2012年05月29日 12:55
来源：凤凰网商业

冀中能源转变发展方式挺进世界500强系列报道之二

著名物理学家阿基米德说：“给我一个立足点和一根足够长的杠杆，我就可以撬动地球”。在经济社会高速发展的今天，实践证明科学技术就是最为有效的支点和杠杆。而冀中能源集团能够实现超常规发展，以科研现代化、装备现代化、工艺现代化为代表的创新体系建立在生产建设中，就起到了不可替代的支点和杠杆的作用。

以科研现代化引路领航

回顾冀中能源成立三年发展历史，我们不难发现科研创新在企业建设中起到了决定性作用。用该集团董事长王社平的话说：“科研创新对企业来说，就等于人体需要粮食和水分一样重要，如果没有持续不断的创新，企业自然就会遭到激烈竞争的淘汰”。就是通过这个理念的灌输，冀中能源组建了由18个专业方向300多人组成的内部专家库和由12个专业方向40多人组成的外部专家库，建立了“产学研”联合开发的机制，并投入了大量资金开展科技创新，目前已形成了“两站、两院、四中心”（院士工作站、博士后科研工作站、河北煤炭研究院，河北化工研究院，冀中能源集团技术中心，河北省充填采煤工程技术研究中心，煤矿机械工程技术研究中心，华药新药研发中心）的科研格局，2010年完成科技项目400多项，其中有136项科技成果获得国家、省部级科技进步奖，56项获中国煤炭工业科技进步奖。

矿井回风源热泵化害为利技术在冀中能源东庞矿创新成功，通过对矿井回风的热源综合利用，仅一个矿井的一个采暖季节就可节约燃煤和运行费用220多万元，减排二氧化碳5000多吨；高浓度矿井瓦斯抽采发电技术在冀中能源张矿集团宣东矿创新成功，高浓度瓦斯这个“煤矿杀手”摇身一变成为“能源新秀”，除了发电收入年创利润近千万元，还减排二氧化碳45万吨；矸石和粉煤灰井下充填开采技术在冀中能源邢台矿创新成功，仅2009年，这个矿就用充填的方式从永久煤柱中采出优质煤31万吨，获利近2亿元，减少二氧化碳等废气排放36000吨。经过推广后，全年充填可达到22万立方米，置换煤炭42万吨；矿井水高效处理技术在冀中能源矿区创新成功,地面打孔、回灌保水层等措施，使井下水得以循环复用；通过中央水处理系统工程建设,日处理能力在4360立方米以上。实现了矿井水的全部开发和循环利用,年创效益也在1.6亿元之上。

在采访中，冀中能源股份有限公司章村矿矿长吴红林谈起科技创新给企业带来的变化是喜形于表，他介绍说：“章村矿是冀中股份开采历史最长的矿井，由于可采储量的减少，特别是技术的落后，导致生产方式的落后和生产效率的低下，曾经连续18年都处于亏损状态，亏损额最高时达到4300多万元/年。就在企业濒临破产时，冀中能源科技创新活动大规模开展起来了，在集团总部的大力支持下，章村矿实现了下组煤带压奥灰水防治技术和高应力软弱碎胀复合型围岩巷道控制技术两项创新突破。前者解放了矿井下组煤348.57万吨，延长了矿井服务年限达10年以上，后者圈出可采煤量1500万吨，可使矿井持续稳产突破20年。由于有了这些综合集成技术的支持，该矿终于实现了机械化综采工作面生产，与原来高档普采平均月产原煤13000吨相比，月增产31092吨，增幅为239%；全员效率每人每月293.9吨，和高档普采时每人每月86.7吨相比，提高了2.39倍；年生产原煤由90万吨增长到126万吨，增加效益2000多万元，企业年利润达到千万元以上，职工人均收入翻了近3番。

以装备现代化培基固本

煤炭施工行业为高危施工行业，机械装备先进与否，直接关系生产效率高低、安全管理水平高低、劳动强度高低三个层次，因此决不能等闲视之。由于对此有着高度的认识，冀中能源狠抓了煤炭生产的机械化、自动化、智能化方面的重点突破，一方面大范围推广使用了调频电牵引采煤机、强力薄煤层调频电牵引采煤机和重型岩巷掘进机等先进的设备，大幅度减少劳动用工。另一方面，通过完善预警设备、设施，建设数字化预警防控系统，推广使用集中皮带机群的自动化集控系统，实现中央泵房、中央变电所的远程控制，从而实现安全管理的系统化、信息化、现代化。

在采访中，冀中能源集团党委副书记高同燕对记者说：“煤炭生产行业的最高境界是智能化机械开采无人矿山，这就是通过推行机械化、自动化、集约化、数字化的“四化”开采模式，就使煤炭开采下井人数减少8到9成，以此达到保障职工生命安全，提高生产效益的目的”。为了使这一设想变成现实，冀中能源不仅大规模的采用国内外的现代化综采设备，同时还自己创造发明了符合生产实际的生产设备。比如冀中能源石煤机公司就主动与中国矿业大学、中煤装备集团等多家单位组成了产、学、研、用一体的科技创新体制，共同研究列入国家“863”计划重点科研项目的智能型恒功率自动成形截割与定位控制掘进机。通过与经过3年的探索研究，该装备终于诞生并投入使用，在十多项发明专利的支撑下，该智能掘进机实现了预先输入的巷道参数或巷道轮廓曲线自动完成整个巷道断面的截割成形，能够利用计算机采集截割电机电流的反馈信号进行PID调节，通过控制防爆电比例阀的开关调节截割头摆动速度，保证截割电机始终运行在最佳状态，最大限度提高截割效率且延长设备的使用寿命。同时能够根据机械行进情况，自动完成掘进机运行位姿测量，建立了掘进机运行位姿数学模型数据库，实现了遥控操作，使得生产人员能在加快施工进度的大前提下，极大地改善工作环境、提高了掘进生产的安全系数。这台机械通过在张矿集团官板乌素煤矿使用，一举创下了月进尺1003米的惊人记录。该矿一位老矿工打趣地说：“这种智能化机械就是好，它简简单单干一个月的工作量就相当于我们过去六七百人干一年”。

而冀中能源峰峰集团董事长陈亚杰则对记者说：“科学技术就是生产力,新机械新装备带来新胜利。”面对资源日益枯竭的现实，峰峰集团依靠科技进步，大力发展采掘机械化，积极推广应用大综采、极薄煤层综采、矸石充填开采、沿空留巷等新技术、新工艺、新装备，深挖现有生产潜力，大力提高单产单进水平，提高企业经济效益，比如集团自主研发的五米一次全采技术工艺达到了国际领先、国内首创水平。通过对6个矿井实施扩能改造，在矿井一个人员不增的情况下，仅新增产能就达380万吨，使企业产量由2009年的1421万吨提高到2010年的2000万吨,可见生产装备现代化的超值效益.。

截止目前，全集团巷道机械化作业率在三年间由50%提高到90%，采掘机械化作业率则有70%提高100%，而据该集团“十二五”发展规划显示，在未来5年中，冀中能源将完成煤炭主业投资474亿元，建成15个年产原煤300万吨级的现代化生产矿井，在省内形成4000万吨产能，在山西形成5000万吨产能，在内蒙古形成6000万吨产能。

以工艺现代化提质增效

在科技进步中，除了科研创新和设备提质外，采用先进生产工艺同样是不可缺少的环节。冀中能源科技部部长高会春对记者说,同样的生产条件,同样的产品定位,采用的生产工艺不同,取得的效果则大有区别。他给记者介绍说，比如冀中能源的邢台矿区，地处华北平原中部，地上建筑物比较密集，如果按照常规生产工艺开采，道路、水库、房屋等建筑下面的煤炭就根本无法开采，同时还有随煤炭升井的矸石会占用大量农田，为了改变这种状况，集团大力开展施工工艺创新研究，于2008年在邢台矿第一个成功采用建下综合机械化充填开采工艺，经过两年的考验，地面建筑物安然无恙。接着，又开始了充填材料的攻关，到2009年，已成功开发出固体矸石充填技术、矸石膏体充填技术、矸石似膏体充填技术和超高水材料充填技术等一系列适应不同地质条件、适应不同材料需求的成套充填采煤工艺技术，使整个集团公司也实现了充填采煤规模化开采。目前冀中能源已有10个矿在推广应用综合机械化充填采煤技术，已从“三下”压煤中回收资源近200万吨，创造经济效益10亿元以上。

冀中能源除了在综合采掘中采用多种新工艺外，在煤炭加工中同样采用了多种新工艺。如2009年是金融危机集中显现的年份，煤炭产品价格在该年度中至少下降了10%以上，而邯矿集团煤炭平均售价达483.61元/吨，和2008年相比，煤炭价格不但没有下滑，反而提高了31.28元，高出全国无烟煤平均售价40多元。什么原因让邯矿煤价逆势上扬的，正是工艺创新为基础的精煤战略发生了作用。冀中能源邯矿集团通过与中国矿大合作，开发出了列入国家“863计划”的“难沉降煤泥水的矿物——硬度法绿色澄清技术及高效循环利用工艺技术”最终实现了由洗水闭路循环到清水选煤的跨越，循环水浓度由每升50克以上降至0.3克，药耗降低50%，水利用率100%，产品质量整体提高1-2档，开工率与负荷率达到100%。从根本上解决了我国难沉降煤泥水引发的系列生产问题。通过优化洗煤工艺，实现了原煤全入洗，去掉了煤泥和矸石，变成了精煤，而随着用途的变化，产品价格也成倍上涨。每吨原煤价格多在六七百元，而精煤价格可达一千多元。就是通过这项新技术在整个企业的推广，集团一年半时间共生产洗精煤2500万吨，营业收入比上年增长了37%。