从堵塞难题到智能筛分：晋能装备携手华威实现关键技术突破

晋能控股集团是中国第二大煤炭企业、山西最大的发电企业和全国最大的基础化肥生产企业，位列世界500强榜单。晋能控股装备制造集团（以下简称“晋能装备制造”）作为该集团旗下核心子集团之一、煤炭行业的标杆企业，其在煤矿开采和洗选业领域始终处于国内技术领跑者地位。

2024年，晋能装备制造在煤产销量、实体收入、利润总额等方面交出了亮眼成绩表，前三季度实现营业收入1159.45亿元，净利润亿27.15亿元。这一成绩背后是企业坚定推进智能制造与技术升级的战略成果。

“去年是集团的‘深化提升年’，晋能装备制造公司坚持以科技创新为引擎推动企业提质增效，在煤泥处理这一关键环节加快了创新矿产设备和技术的应用拓展，并取得显著成效。”晋能控股装备制造集团副总经理张晋峤介绍，去年通过引入和推广高效、环保的矿产设备技术和体系，晋能装备制造2024年煤泥处理效率提升35%，累计多回收煤炭资源约80万吨，不仅实现了经济效益的大幅提升，还为煤炭行业的可持续、绿色发展提供了示范样本。

“在煤矿开采和洗选工艺中，筛分是决定煤炭品质和生产效益的核心环节。”晋能装备制造合作伙伴、安徽华威矿产设备有限公司总经理肖大伟介绍。以传统振动筛、固定筛为代表的筛分设备，在处理粒度不均、水分高、含矸率大的煤泥原料时，普遍存在筛分效率低、颗粒分级不精确等问题，导致煤炭纯度下降、成品掺杂率上升，直接拉高吨煤成本并影响下游用户满意度。

“以湿煤筛分为例，传统筛分设备在处理含水量超过8%的原煤时，筛孔堵塞率高达35%，每班需要停机清理2-3次，严重影响生产连续性。”肖大伟指出，“同时，高频振动和煤矸石冲击导致筛板平均寿命仅3-6个月，单条生产线年维护成本超过500万元。”

在此背景下，晋能装备制造与华威矿产设备公司展开深度合作，凭借华威矿产设备公司创新的筛分技术和定制化解决方案，晋能装备制造有效攻克了煤炭筛分领域的技术难题。其中，两槽轨座筛板带挡水堰设计，有效解决了湿煤筛分过程中的粘附堵塞问题。通过流体动力学模拟优化，该设计使筛板在含水量高达15%的工况下仍能保持95%以上的筛分效率，较传统设备提升近30%；而聚氨酯包边工艺的8mm厚不锈钢耐磨冲孔两槽轨座筛板，则在抗冲击性和耐磨性方面表现突出。经过特殊钝化处理的筛板表面，在pH值波动较大的洗煤环境中展现出卓越的耐腐蚀性能，使用寿命达到普通筛板的3倍以上。

肖大伟介绍，这些高性能的耐磨筛分产品融入了创新设计与先进技术，不仅满足了煤泥处理对设备可靠性、耐用性的要求，解决了长期困扰晋能装备制造的设备维护难题，还最大程度上提高了煤矿的资源利用效率，提高了筛分效率，提升了整体的经济效益。目前这些创新产品和技术已经在晋能控股的生产线落地应用，并获得高度认可。凭借该高效的筛分系统解决方案，晋能控股的精煤、中煤产量大幅增加，煤炭资源的回收率得到大力提升，进一步巩固了市场的领先地位。

作为此次合作的统筹者和技术负责人，肖大伟带领华威矿产设备技术团队深入晋能装备制造生产一线，开展了为期三个月的实地调研和技术攻关。针对晋能装备制造不同矿区场景的生产需求，量身定制了差异化的技术解决方案。为确保技术落地效果，肖大伟还创新性地引入“全生命周期服务”模式，从设备选型、安装调试到后期维护提供全程技术护航，并建立了设备运行大数据平台，带领团队实时监测分析300多项运行参数，为晋能装备制造的智能化升级提供了坚实的数据支撑。

“矿产设备是现代矿业生产不可或缺的重要组成部分，目前正经历向高效化、智能化、绿色化转型的关键阶段，技术创新将成为产业升级的核心动力。”肖大伟表示，华威矿产设备公司将持续推动矿物加工、机械制造、新材料生产等技术和工艺的突破，通过与矿产企业的合作不断拓展应用场景，推动行业变革步伐不断加快。