一罐优质的奶粉如何而来？每批出厂的奶粉经过多少道严格检测程序？进口奶粉与国产奶粉有什么差别……6月14日， 由浙江省经济与信息化委员会、省食品工业协会组织开展“食品安全深度行”开放日活动，来自全省60多名消费者家庭代表走进贝因美，直击奶粉生产全过程。
配料、灌装、封口均在洁净车间
6月14日下午1点30分，记者与消费者代表团来到位于钱江经济开发区的贝因美杭州工厂，参观瑞士听装生产线、单体规模位居全球前列的自动化立体库房和智能机器码垛设备，零距离见证并体验安全奶粉的生产和检测过程。
配料、灌装、封口等均在洁净车间完成，车间内空气经高效过滤器过滤净化，不少消费者啧啧称奇。“我们的洁净车间每天清洁消毒多次，而工人要进入洁净区前必须经过若干次洗手消毒更洁净衣的步骤。”贝因美工厂参观讲解员向大家介绍，例如经过洗手消毒、更换洁净内衣、使用经消毒的抗静电连体服、二次换鞋等严格的进入洁净区程序。日常生产中，通过对生产设备、环境等严格的周期性清洁消毒、空间杀菌等，来保证生产过程的卫生符合婴幼儿配方乳粉的生产要求。
贝因美相关负责人称，贝因美所用的设备大多来自发达国家的一流公司，例如我们的听装生产线就是从瑞士引进，该机器在一分钟就能完成50罐奶粉的填充、抽真空、充氮气、加底盖及底封工作。“这样的生产线，就目前国内来说，也只有两条。”而产品检测中心的多台检测设备：如“高效液相色谱串联质谱仪、高效液相色谱仪、离子色谱仪、气相色谱仪、电感耦合等离子光谱仪、电感耦合等离子质谱仪”可以对奶粉中各种营养成分进行检测分析。
仓库里灵活能干的智能机器人让孩子们看呆了
参观过程中，最兴奋的要数小朋友了。“哇，好高！”当看到贝因美工厂里的高架立体库房时，一个小家伙儿仰着头好奇的张望。
贝因美讲解员告诉他，这个由钢结构组成的高架立体库，是由世界上最大、设计及制造技术最为全面的建筑制造商美国巴特勒公司提供。
据悉，消费者此次参观的贝因美杭州工厂是目前国内最大的母婴营养品专门工厂，由年产6万吨母婴营养品的专业工厂和吞吐量达300亿的现代化物流中心组成。拥有5万个立体货位，设备及软件系统由全球一流的专业物流设备及解决方案软件系统供应商提供。
而当看到仓库里的智能机器人手臂时，孩子们更是开心的挪不动的脚了，专注的看“机器人”如何工作。据介绍，这个智能机器手臂从美国引进，可以非常智能的分拣货物、码垛，很会控制时间，自动识别产品数量，一次性抓举4箱产品。
拿起手机扫一扫一罐奶粉的信息就全有了
在见证了奶粉的生产过程、体验了车间的生产环境后，这次开放日活动的另一项重要议程便是体验“跟踪观察奶粉的检测程序”。很多消费者代表在现场就直接拿出手机对着贝因美的奶粉罐底部扫描二维码，很快就跳转到贝因美的产品追溯页面，就可以查看到这罐奶粉的生产批次、生产工厂、质量标准、出厂检验报告等信息。在电脑端，通过点击贝因美官网的产品追溯链接、输入产品二维码边上的物流码，同样也能查看这罐奶粉的生产批次、生产工厂、质量标准、出厂检验报告等信息。
浙江省食品工业协会会长丛培江说，建立“扫一扫”追溯体系非常有必要，对消费者来说，能快速便捷地知道该产品的诸多信息，可以更放心地进行购买；而对企业来说，所有产品的生产、质量、发货、库存、物流和消费者信息也能做到“心中有数”。“一旦出现质量问题，就能在第一时间知道需要召回哪些产品，从哪里召回。”
