【市场调查】从河北邢台童车滑板车管件看小管激光切管趋势，博特激光H12S以高速稳定赋能行业升级

走进河北邢台:童车滑板车,小管加工的典型场景

河北邢台是华北地区重要的童车、滑板车及自行车零配件产业集聚地,大量企业围绕小管径管材做切割、打孔、开槽。订单交付周期越来越短,人工成本上升,企业对切管机的效率和稳定性要求也越来越高。

广东博特激光市场调查团队近期走访邢台童车滑板车配件加工现场,重点观察一个典型的管材加工配件场景:

管材规格及加工工艺:

管材规格:直径28mm的圆管,壁厚0.8mm

原管长度:约3.9米

单根出件:一根管切15根成品段

加工工艺:每段上面3个孔,两端开槽

现场观察:同规格管件,产能大幅提升

管材连续切割时最怕卡料、断料,对车间来说,设备频繁启停,整条产线节奏被打断。车间排产被迫调整、订单交期承压,工人无效值守,隐性成本持续增加!

按童车行业金属管材加工测算,H12S全自动高速激光切管机每天可加工约1.5吨管材;同样规格、同样工艺下,同行设备每小时大约切割200段,博特H12切管机效率约为同行的1.5倍,一捆管切完的时间明显短出一截,单位时间出件更密,连续切割的衔接更顺。

更关键的是,这台设备可选配全自动料架。整台机型可以实现无人值守运行,上料环节由料架自动完成,操作人员不需要再守着上料,只需要负责收料。一个人可以看4—6台机器,大幅度减少人工使用成本。

稳定性验证:不止要切得快,更要切得稳

效率快,前提是跑得稳。客户给了一个很有代表性的案例:

某天早上11点左右,客户临时有事需要外出一趟,上了一捆管材后就匆忙出门,设备自动运行,中间没有人值守看管。等到下午3点多回到车间,那捆管材刚好切完,全程没有卡料、没有异常停机。客户对设备的稳定性非常满意。

同时 客户笑着说:这台设备真是躺着也能赚钱 !

4个小时无人看管,回来刚好收料——这种实打实的生产表现,远比冰冷的参数介绍更有说服力!

随着金属家具、健身器材、汽车零部件、工程机械、建筑装饰、卫浴五金等行业不断向精细化、自动化方向发展,传统管材加工方式正面临效率低、工序多、人工成本高以及加工一致性不足等问题。

激光切管技术正在成为越来越多企业进行管材加工升级的重要选择。博特激光坚持围绕客户实际生产需求进行产品研发,持续深耕小管激光切管领域,从高速切割到坡口加工,从标准化生产到高精度加工,不断完善产品矩阵,为客户提供更加专业、高效的管材激光加工解决方案。

广东博特激光科技有限公司

专注小管激光切管机,持续为全球客户提供专业的管材激光加工解决方案。