工厂探秘｜IQAir空气净化器背后的72道工序

1963年，IQAir的创始人Manfred和Klaus兄弟为德国的家居用户设计了一套简便的空气过滤系统。其设计初衷，是帮助使用燃煤炉的人们去除空气中的灰尘和煤烟。

这便是世界上首台作为家居用途的空气净化器。而患有终身过敏症和哮喘的创始人Manfred自己，也成了IQAir的第一个受益人。

时至今日，大多数IQAir的用户都还会好奇：

o 为什么IQAir HealthPro 250的滤芯寿命，能在市场上无可比拟地超过国标84倍多？

o 为什么北京人民大学医院呼吸科里的IQAir能够坚挺使用16年，并依旧高效运行？

o 为什么众多商业大佬和明星，都选择IQAir产品？

这次，我们得以走进IQAir瑞士工厂，深入“瑞士制造”的各个环节，揭开IQAir空气净化器背后的秘密。

一台IQAir诞生过程中最重要的是哪几步？

01 独有滤芯

去除PM2.5等超细颗粒物的HyperHEPA滤芯制造。

除甲醛和TVOC等有害气体的V5-Cell滤芯制造。

IQAir全球CEO Frank Hammes说：

“空气净化器的核心部件就是滤芯，但超过90%的空气净化器厂商都不生产自己的滤芯。在IQAir，每一台HealthPro滤芯都是瑞士工厂生产的。这让我们得以持续创新，投资真正先进的生产设备，生产高品质的空气净化器。”

02 组装生产

3D UltraSeal 三重密封技术，每个壳体模块均单独密封，保证壳体的气密性，确保整机净化率。

各个模块组件分别生产包装完毕后，组装成整机。

IQAir全球CEO Frank Hammes说：

“尽管行业大部分厂商都选择外包代工，但IQAir坚信，在全流程100%可控的情况下，由自己员工在自己工厂生产产品，会给客户带来更好的保障。”

03 单个检测

每台HealthPro空气净化器的性能测试都值得重视。从1997年开始，我们就一直为每一台HealthPro空气净化器单独测试，并签发手工署名的测试证书。

组装完毕的机器单独检测后由检测员在测试证书上亲笔签字。

IQAir全球CEO Frank Hammes说：

“这是一项非常重要的质量控制流程。迄今为止，我还没有发现任何其他公司采用这种措施来确保每台空气净化器都符合其性能要求。”

04 打包出厂

机器和附件，如说明书、测试证书、轮子等，悉数打包入箱。每一台机器从这里打包，出发前往全球70多个国家。

IQAir全球CEO Frank Hammes说：

“我们的瑞士工厂分为五个不同区域，所有的HealthPro系列和CleanZone系列空气净化器都在这里生产。”

其实，从制作三层不同滤芯，到最终的性能测试和包装，生产一台HealthPro 250，一共需要72道生产工序。整个过程大约需要6个小时。

对IQAir来说，瑞士制造意味着对产品有100%全面的控制，从而生产出真正质量可靠的产品。

来源：消费日报网

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